陶瓷窑炉_永华窑炉_长春窑炉

隧道窑烧成带的温度根据窑的配套设备不同而不一样，如隧道采取机械化码坯和出成品，窑炉公司，且具有较高的机械化程度，长春窑炉，或者虽然码坯和出成品采用人工，但烧成过程完全采用自动化操作，则可采用自动测温测压系统，亦可用人工简易方法测温。

用自动检测系统检测窑内温度和压力的方法准确高、反应时间短，但投资较大，对操作人员技术要求高（应具有一定的计算机基础和自动控制基础知识），设备维护和检修技术复杂。

人工结合测温仪测定窑内温度：操作人员手持光学高温计或红外测温仪，将高温计或测温仪的测口对正窑内制品，仪器上所反应的温度就是窑内的温度。

大型窑炉烧结的操作技术

治理烧结系统漏风。由于烧结料层越厚，阻力越大，风箱负压越高，漏风率也相应增加，因此，有必要对烧结机滑道系统及机头、机尾密封板等部位进行优化设计，加强密封，改进台车、首尾风箱隔板、弹性滑道的结构；加强对整个抽风机系统的维护检修，及时堵漏风，将漏风率降至较低程度。同时，可通过跟踪烧结废气中O2含量的变化，随时掌握烧结系统漏风的实际情况。

主抽风机节能操作。主抽风机是烧结生产中电耗较大的设备，为了保证烧结过程的完全，实践中主抽风机处于运行能力相对过剩的工况。为了很大限度地利用风量，减少能源浪费，应从生产操作控制途径出发，结合主抽风机实际工作状况，使烧结生产过程主抽风机风量的使用与实际生产状况相匹配，既使烧结气流分布趋于合理，窑炉品牌，又能节省电能，陶瓷窑炉，同时提高烧结矿产、质量。应制定烧结操作模式化控制制度，将机速范围、料层厚度、负压与主抽风门开度范围进行合理的、严格的匹配，保证风量与机速的较佳匹配。在优化制粒的基础上降低风门开度，实现高机速、厚料层、低风门、高负压的协同化。

烧结终点合理控制。烧结终点的控制直接关系到烧结矿各项物理、化学指标以及技术经济指标。烧结终点控制的主要目标是将烧结终点有效地控制在较优设定位置附近，同时保证烧结终点的稳定和整个烧结面积的合理有效利用。