回转窑炉,聊城窑炉,永华窑炉

各阶段的升温速度

低温阶段（室温~300℃）：此阶段实际上是干燥的延续，升温速度主要取决于入窑坯体的含水率、规格、形状、厚度等，回转窑炉，当坯体入窑水分高或孔洞率小而尺寸较厚时，需要缓慢升温，升温过快会引起坯体内部水蒸汽压力的增高而发生开裂。

氧化分解阶段（300℃~950℃）：此阶段主要是排除结晶水和发生分解氧化反应，可以快速升温，但是573℃时，α-石英与β-石英发生晶型转变，此阶段需要平缓升温。

高温阶段（950℃~烧成温度）：此阶段的升温速率取决于窑体的大小、窑内的温差、坯体的码放密度，聊城窑炉，以及坯体的烧成温度范围和烧成收缩，当窑内温差大、码窑密度高时，升温速度慢。

烧结砖隧道窑有诸多节能的途径，可供我们日常生产中加以掌控和调整。那么烧结砖隧道窑的节能措施是什么呢？

　　一、合理利用窑内余热

　　隧道窑在生产过程中有很多余热可被利用。尤其是全煤矸石做原料生产烧结砖时。余热利用目前较为普遍的用法有：① 干燥砖坯使用；②窑**设置水箱或当锅炉使用；③北方地区抽出供暖使用；④有的还设置余热发电。总而言之，余热利用的前景广阔，需我们共同挖掘、充分利用好余热。

　　二、加强能源管理

　　许多砖厂在原煤管理上比较混乱，原煤进厂不过磅，用煤不计量。因此必须加强能源管理，要建立厂部、车间、班组三级节能管理体系，健全节能管理制度。制定原煤消耗定额和节能奖罚措施等，节能型窑炉，并组织检查和落实监督制度。同时，必须加强煤库管理，要做到购煤有计划，入库有验收，窑炉建造，领用有计划，进出有台账。

　　三、要大力提倡内燃烧砖

　　粉煤灰、矿渣、煤矸石和泥煤、秸秆、可燃垃圾等可燃物均可作 为燃料用于烧砖，可节约原煤和提高产品产量和质量。在坯体内部直接加入燃料时，发热效率高，与外燃烧砖相比，窑体向外部散热少， 所以，内燃砖能降低单位产品的热能消耗。

　　掺内燃时需要注意的问题是：一要了解内燃料的种类、性质和热值；二要注意燃料的处理与掺配比例；三要掌握内燃烧砖的码烧技术。