烧结砖隧道窑有诸多节能的途径,可供我们日常生产中加以掌控和调整。那么烧结砖隧道窑的节能措施是什么呢?
一、合理利用窑内余热
隧道窑在生产过程中有很多余热可被利用。尤其是全煤矸石做原料生产烧结砖时。余热利用目前较为普遍的用法有:① 干燥砖坯使用;②窑**设置水箱或当锅炉使用;③北方地区抽出供暖使用;④有的还设置余热发电。总而言之,余热利用的前景广阔,需我们共同挖掘、充分利用好余热。
二、加强能源管理
许多砖厂在原煤管理上比较混乱,宜昌窑炉,原煤进厂不过磅,用煤不计量。因此必须加强能源管理,要建立厂部、车间、班组三级节能管理体系,健全节能管理制度。制定原煤消耗定额和节能奖罚措施等,并组织检查和落实监督制度。同时,热工窑炉,必须加强煤库管理,要做到购煤有计划,入库有验收,领用有计划,进出有台账。
三、要大力提倡内燃烧砖
粉煤灰、矿渣、煤矸石和泥煤、秸秆、可燃垃圾等可燃物均可作 为燃料用于烧砖,可节约原煤和提高产品产量和质量。在坯体内部直接加入燃料时,发热效率高,与外燃烧砖相比,窑体向外部散热少, 所以,内燃砖能降低单位产品的热能消耗。
掺内燃时需要注意的问题是:一要了解内燃料的种类、性质和热值;二要注意燃料的处理与掺配比例;三要掌握内燃烧砖的码烧技术。
排烟系统
隧道窑排烟系统位于窑余热带,它由排烟口、支烟道、总烟道、闸门和排烟风机组成。
其功能是将预热带前段的低温、高温烟气排出隧道窑,排烟时,窑内的低温烟气首先经过设置于窑墙或窑**的排烟口,旋转式隧道窑炉,在该烟口附近设烟闸,以控制排烟口的排烟量,然后烟气进入各个支烟道,经过支烟道的烟气最后汇入总烟道中,连接在总烟道中的风机,通过自身产生的抽力将烟气排出隧道窑。