窑车及窑的密封结构
窑车上的耐火材料和金属部件的工作条件恶劣,它们承受着高温的周期性作用。窑车上的衬砖因受到这样的作用,产生较大的变形和收缩,经过多次收缩、膨胀后而损坏。推车时,窑车的金属框架承受着巨大的推力,环形隧道炉,在温度作用下,它还受到热应力的作用。因而窑车和衬砖维护频繁,维修量大。
为了减少窑内热损失,并保护好窑车下部的金属构件,要求窑车上的衬砖隔热好、蓄热少,佛山隧道炉,经久耐用。耐火材料必须有一定的荷重软化温度,较好的耐急冷、急热性能和较小的重烧收缩。
各阶段的升温速度
低温阶段(室温~300℃):此阶段实际上是干燥的延续,隧道炉安装,升温速度主要取决于入窑坯体的含水率、规格、形状、厚度等,当坯体入窑水分高或孔洞率小而尺寸较厚时,需要缓慢升温,升温过快会引起坯体内部水蒸汽压力的增高而发生开裂。
氧化分解阶段(300℃~950℃):此阶段主要是排除结晶水和发生分解氧化反应,旋转式隧道炉,可以快速升温,但是573℃时,α-石英与β-石英发生晶型转变,此阶段需要平缓升温。
高温阶段(950℃~烧成温度):此阶段的升温速率取决于窑体的大小、窑内的温差、坯体的码放密度,以及坯体的烧成温度范围和烧成收缩,当窑内温差大、码窑密度高时,升温速度慢。