环保隧道炉_驻马店隧道炉_永华窑炉 查看

驱动行业快速发展，规范行业管理，淘汰高耗低能产品是我们共同的责任。隧道窑并不像某些人说的那么神乎，划出窑炉指标，只要可以数字量化，驻马店隧道炉，就能够容易区分优劣，不会再被他人混淆是非。窑炉从设计到使用都具有一定的理论数据，为什么到了我们手里就成了神秘的个人经验？这里有着不小的潜规则。这么一个重要热工设备，大部分窑炉公司、设计院没有提供隧道窑使用说明书或者隧道窑操作手册，主要原因是中国的窑炉没有数字化，因而难以传承。中国目前的隧道窑并非达到市场同质化，其窑炉五花八门，只有少数窑炉公司、设计院开始向“数字化窑炉”趋进，实际上大多数仍然处于简单的模仿阶段。“数字化窑炉”阶段才是隧道窑成熟的基本表现，不再凭借个人经验揣测窑炉，而是形成一种可以量化的数字来计算、复制和传播等，才能够体现出热力传导的理论价值。

大型窑炉烧结的操作技术

治理烧结系统漏风。由于烧结料层越厚，阻力越大，风箱负压越高，漏风率也相应增加，因此，有必要对烧结机滑道系统及机头、机尾密封板等部位进行优化设计，环保隧道炉，加强密封，改进台车、首尾风箱隔板、弹性滑道的结构；加强对整个抽风机系统的维护检修，及时堵漏风，将漏风率降至较低程度。同时，可通过跟踪烧结废气中O2含量的变化，隧道炉技术，随时掌握烧结系统漏风的实际情况。

主抽风机节能操作。主抽风机是烧结生产中电耗较大的设备，为了保证烧结过程的完全，实践中主抽风机处于运行能力相对过剩的工况。为了很大限度地利用风量，减少能源浪费，应从生产操作控制途径出发，结合主抽风机实际工作状况，使烧结生产过程主抽风机风量的使用与实际生产状况相匹配，既使烧结气流分布趋于合理，又能节省电能，同时提高烧结矿产、质量。应制定烧结操作模式化控制制度，将机速范围、料层厚度、负压与主抽风门开度范围进行合理的、严格的匹配，高温隧道炉，保证风量与机速的较佳匹配。在优化制粒的基础上降低风门开度，实现高机速、厚料层、低风门、高负压的协同化。

烧结终点合理控制。烧结终点的控制直接关系到烧结矿各项物理、化学指标以及技术经济指标。烧结终点控制的主要目标是将烧结终点有效地控制在较优设定位置附近，同时保证烧结终点的稳定和整个烧结面积的合理有效利用。