襄樊隧道炉,永华窑炉,隧道炉技术

烧结砖隧道窑有诸多节能的途径，可供我们日常生产中加以掌控和调整。那么烧结砖隧道窑的节能措施是什么呢？

　　一、合理利用窑内余热

　　隧道窑在生产过程中有很多余热可被利用。尤其是全煤矸石做原料生产烧结砖时。余热利用目前较为普遍的用法有：① 干燥砖坯使用；②窑**设置水箱或当锅炉使用；③北方地区抽出供暖使用；④有的还设置余热发电。总而言之，余热利用的前景广阔，需我们共同挖掘、充分利用好余热。

　　二、加强能源管理

　　许多砖厂在原煤管理上比较混乱，原煤进厂不过磅，用煤不计量。因此必须加强能源管理，隧道炉设备，要建立厂部、车间、班组三级节能管理体系，健全节能管理制度。制定原煤消耗定额和节能奖罚措施等，并组织检查和落实监督制度。同时，必须加强煤库管理，要做到购煤有计划，入库有验收，领用有计划，进出有台账。

　　三、要大力提倡内燃烧砖

　　粉煤灰、矿渣、煤矸石和泥煤、秸秆、可燃垃圾等可燃物均可作 为燃料用于烧砖，襄樊隧道炉，可节约原煤和提高产品产量和质量。在坯体内部直接加入燃料时，发热效率高，隧道炉技术，与外燃烧砖相比，窑体向外部散热少，新型隧道炉， 所以，内燃砖能降低单位产品的热能消耗。

　　掺内燃时需要注意的问题是：一要了解内燃料的种类、性质和热值；二要注意燃料的处理与掺配比例；三要掌握内燃烧砖的码烧技术。

简单来说，隧道窑的烧成过程就是燃料在窑内燃烧、坯体与气体进行热交换、湿交换的过程。通过燃料燃烧产生的热量，将窑内温度升高到坯体烧成所需温度，在烧成温度时，坯体内各组分发生一系列物理、化学变化，经过这一系列变化，坯体由生坯焙烧为具有一定强度和耐久性，符合建筑要求的砖成品。